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        TB-NE板链斗提机常见故障及解决办法

        TB-NE系列板链斗提机在各行业得到了广泛的运用,尤其在电力、冶金、化工、油脂等行业。

        目前TB斗提机运行中主要存在的问题如下,

        1、头轮及牵引链条的磨损:对头轮的热处理很重要,尤其是齿面淬火,一定要严格按照热处理操作规程进行,常规的火焰淬火,齿面淬火的硬度、厚度都没有达到设计要求,所以头轮很容易磨损;斗提机型在TB315以上均采用双排链条,畚斗连接在两排链条的中间,若两个头轮磨损程度不一样,造成两根链条运行不同步,更加剧了头轮及链条的磨损,我们发现在很多电厂的除渣斗提机上,不仅头轮磨损严重,而且链条磨损也严重,有的电厂,除渣斗提的头轮及链条寿命难以满足一个大修期的基本要求。

        2、尾部张紧方式:TB系列斗提一般采用重锤张紧方式,目前在运行过程中,发现重锤张紧方式并不好,一是给头轮增加了额外的重量,加速头轮磨损;头轮磨损后,牵引链条在运行中产生晃动,因为是重锤张紧,这种晃动更加剧了对头轮的磨损。

        中起公司根据多年的实践经验,有针对性的对斗提结构进行了改进,效果非常好,得到了广大用户的肯定,主要改进措施有:
        1、对头轮采用高频淬火,可确保齿面淬火的深度、硬度,增强头轮的抗磨损性能。
        2、尾部张紧方式由重锤式改为丝杆式,结构不仅简单,而且紧凑,减少了对头轮额外的重力,使链条运行平稳。
        3、提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象,本机的设计保证物料在喂料、提升和卸料中不会撒料,减少了机械磨损。
        4、输送链采用板链式高强度耐磨链条,大大延长了使用寿命。
        5、降低链速,进一步减少磨损。

        目前中起公司参照美国技术,改进设计了一种新结构斗提,ZTS系列,光轮、单链结构,尤其对输送磨损性很强的物料,如电厂输渣,效果非常好,是替代TB系列斗提的理想设备。

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